化學合成切削液的優點在于經濟、散熱快、清洗性強和**的工件可見性，易于控制加工尺寸，其穩定性和抗腐能力比乳化液強。潤滑性欠佳將引起機床活動部件的粘著和磨損，而且，化學合成留下的粘稠狀殘留物會影響機器零件的運動，還會使這些零件的重疊面產生銹蝕。一般在下列的情況下應選用水基切削液：對油基切削液潛在發生火災危險的場所；高速和大進給量的切削，使切削區超于高溫，冒煙激烈，有火災危險的場合；從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場合；希望減輕由于油的飛濺護油霧和擴散而引起機床周圍污染和骯臟，從而保持操作環境清潔的場合。從價格上考慮，對一些易加工材料護工件表面質量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。當刀具的耐用度對切削的經濟性占有較大比重時(如刀具價格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸輔助時間長等)；機床精密度高，不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場合；機床的潤滑系統和冷卻系統容易串通的場合以及不具備廢液處理設備和條件的場合。均應考慮選用油基切削液。

切削液日常維護管理小妙招：定期檢查切削液濃度和PH值，選用較好水質的自來水稀釋切削液，達到規定的濃度，攪拌攪勻，PH值保持合適的值，當發現PH值降低時，應添加PH值增高劑。確保切削液管道暢通并及時處理金屬粉末，在金屬加工過程中，管道容易受到各種金屬粉末的堵塞，如不加以排除，不僅不能很好的切削，而且嚴重污染切削液油品。受到污染的切削液要加以嚴格的凈化處理，一般來講污染后的切削液表面混有導軌油、金屬粉末等，會造成切削液內部缺氧，厭氧菌大量滋生，使切削液變質發臭，預防這種情況可以采用工業用的油水分離機，把導軌油和金屬粉末分離出來，保持切削液的純凈。定期清理切削液水箱底部的金屬碎渣和污泥，不同的機床金屬碎渣種類不同，有鐵屑、鋁屑、磨屑、沙礫細粉等等，金屬碎渣積累過多，會影響切削液的循環，甚至堵塞切削液管，需要手動或者用除渣機及時清理干凈。

無錫市高潤杰化學有限公司是一家專業的工業介質解決方案提供商。公司沿革可追溯至1946年，曾用名有無錫市化工廠油脂聯合產銷組、公私合營無錫聯合油脂廠、地方國營無錫煉油廠等，2002年通過資產整合后更名為無錫市高潤杰化學有限公司，已有77年專注于潤滑產品的歷史。2008年與中國石油天然氣股份有限公司合資成立了無錫中石油潤滑脂有限責任公司。公司目前是江蘇省民營科技企業、科技型中小企業、市級專精特新企業，同時獲得無錫市認定企業技術中心。 目前自營高潤杰和錫煉品牌產品。公司現位于江蘇省無錫市錫山區東港鎮新材料產業園，占地面積3.7萬平方米，目前單班次年生產能力可達3.9萬噸，成品庫總容積600噸以上，罐區儲存容積1500m3（可擴展至4900m3）。公司通過ISO9001質量體系認證和IATF16949質量體系認證，擁有多項授權發明和實用新型**。公司主要研發、生產和銷售特種潤滑油（設備用油）和金屬加工液（工藝用油）兩大類產品，包括潤滑、熱傳導、力傳輸、密封、切削、成形、防護、處理和非金屬等九條產品線。