無菌檢測解決方案——泰林生物的隔離器的經典應用。泰林無菌檢測隔離器（如TECHLEAD?CST系列）是無菌藥物/眼科藥物上市前檢測的關鍵裝備，采用物理/動態隔斷技術在操作區與人員間建立屏障，支持薄膜過濾法與直接接種法，避免假陽性/假陰性風險。其VHPS滅菌系統縮短40%滅菌時間，氣流優化設計減少排殘耗時，智能化控制實現檢測數據可追溯，配套集菌儀、質控菌株等全流程設備，形成“隔離器+檢測設備+驗證服務”的完整方案，已在國內超80%醫藥企業實驗室應用，是無菌檢測領域的“標準配置”。泰林生物隔離器符合細胞**產品生產的**相關檢查指導要求。無菌分裝灌裝生產用

泰林生物的投料/混合隔離器專為無菌產品及毒性藥品的投料、混合環節設計，實現API從傳入到溶解的全流程密閉操作。具有完整包裝的API通過傳遞系統傳入隔離器后，可在艙內完成拆包、稱量及溶解等關鍵步驟——操作過程中配備高精度電子秤設備，保障稱量準確性；隔離器采用硬墻式結構與充氣密封設計，有效防止API粉塵外溢。該方案不僅避免了傳統開放環境中API暴露的風險，更通過密閉操作降低交叉污染可能，為毒性藥品的混合工藝提供可靠的**保障。無菌分裝灌裝生產用泰林生物隔離器搭載智能化控制系統，操作交互便捷，數據存儲**可追溯。

隔離器在藥品**生產和質量控制方面承擔著重要職能，泰林生物專注于隔離器技術的研究和應用。無菌檢測是無菌藥物和眼科藥物生產完畢后投入市場前的一個強制性控制過程，必須同時避免假陽性和假陰性的檢測風險。針對用戶痛點和市場需求，泰林研發的無菌檢測隔離器采用物理隔斷/或動態隔斷技術，通過在操作區域和操作人員之間建立屏障，形成操作人員可物理介入但生物環境單獨隔離的受控操作環境，為無菌檢測過程提供一個流暢、規范和有效的環境。同時，采用無菌檢查隔離器不僅能降低潔凈室的運行成本，更能確保整體樣品表面的消殺完全，有效防止交叉污染。

《細胞**產品研究與評價技術指導原則》強調細胞**需“嚴格控制生產用材料質量”“建立清場規范”以避免污染。泰林生物的細胞**隔離器通過無死角垂直層流設計與袋進袋出（BIBO）高效過濾器單元，實現氣流均勻分布與過濾裝置**更換，避免因操作或設備維護引入污染；其配備的緊急模式處理系統，在手套或密封圈破損時自動調節風機頻率、關閉進風閥，維持裂隙風速≥0.5m/s，防止高活性物質外泄，從設備層面強化污染防控能力，成為細胞**生產中“防止外源性污染”的關鍵屏障。泰林生物負壓隔離器操作簡便，工藝成熟度高。

泰林生物的BIBO袋夾工具及袋夾系統，是無菌產品/毒性藥品防護解決方案的重要補充，與各類隔離器協同提升物料傳遞的**性。該工具通過PE袋與封口夾設計，在物料傳入/傳出隔離器時形成雙重密閉屏障：例如，稱量取樣隔離器的連續套袋轉移環節，BIBO袋夾可確保物料袋口的緊密密封，防止API粉塵泄漏；真空干燥隔離器的套袋傳出流程中，袋夾系統則能快速完成包裝密封，避免干燥后API與外界環境接觸。配合隔離器的緩沖艙設計，BIBO袋夾工具進一步強化了物料傳遞的密閉性，成為防護解決方案中不可或缺的關鍵組件。泰林生物智能控制面板實時顯示滅菌效率、能耗及環境關鍵參數。寧夏放射性藥品隔離器

隔離器對于保持藥品的無菌至關重要，泰林生物為制藥企業提供系統性隔離器定制解決方案。無菌分裝灌裝生產用

合規性保障——泰林生物隔離器的行業通行證。泰林生物的隔離器從設計、選材到驗證全流程以法規為基準：符合中國GMP、《中國藥典》、歐盟GMP、FDA cGMP等全球主流標準；參與起草GB/T19973.2-2025等**標準，主導細胞**產品生產合規設計（適配《細胞**產品生產檢查指南》）。例如，HTY硬艙體隔離器通過316L不銹鋼材質（可選鈦材/四氟噴涂）與R≥15mm圓弧設計（粗糙度＜0.4Ra），滿足CIP/WIP清洗要求；STI軟艙體隔離器通過PVC膜硬頂結構與HEPA過濾，符合無菌測試環境標準。合規性是泰林生物的“基因優勢”，更是客戶選擇的信任基點。無菌分裝灌裝生產用