下面將詳細介紹激光切割機的工作原理:控制系統:激光切割機的控制系統主要由電腦和控制卡組成。通過預先編寫的切割程序，控制系統可以精確控制激光切割機的運行，包括切割速度、功率、焦距等參數的調節。激光切割機的工作原理可以簡單概括為:激光器發出的激光東經過光路系統的聚焦透鏡聚焦在材料上，使其局部區域升溫至融點甚至汽化，然后利用噴氣嘴噴射的輔助氣體將熔融或者汽化的材料吹散，從而實現對材料的切割。控制系統可以精確控制切割參數，以滿足不同材料和切割要求。CO2激光切割機具有高動態響應特性，能快速調整切割參數，適應不同材料的切割。東莞鏤空CO2激光切割機使用方法

在工業生產中確定焦點位置的簡便方法有三種：（1）打印法：使切割頭從上往下運動,在塑料板上進行激光束打印,打印直徑較小處為焦點。（2）斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動,尋找激光束的較小處為焦點。（3）藍色火花法：去掉噴嘴,吹空氣,將脈沖激光打在不銹鋼板上,使切割頭從上往下運動,直至藍色火花較大處為焦點。對于飛行光路的切割機,由于光束發散角,切割近端和遠端時光程長短不同,聚焦前的光束尺寸有一定差別。入射光束的直徑越大,焦點光斑的直徑越小。東莞教育CO2激光切割機CO2激光切割機具有快速換刀功能，提高了生產效率。

CO2激光切割系統的購置著主要是兩類，單位：一類是大中型制造企業,這些企業生產的產品中有大量板材需要下料、切料,并且具有較強的經濟和技術實力；另一類單位是加工站（國外稱Job Shop）,加工站是專門對外承接激光加工業務的,自身無主導產品。它的存在一方面可滿足一些中小企業加工的需要；一方面在初期對推廣應用激光切割技術起到宣傳示范的作用。1999年美國全國共有激光加工站2700家,其中51%從事激光切割工作。八十年代我國激光加工站主要從事激光熱處理工作,九十年代后,激光切割及攻站逐步增加。在此基礎上隨著我國大中型企業體制革新的深入和經濟實力的增強,越來越多的企業將采用CO2激光切割技術。

關鍵技術，CO2激光切割的幾項關鍵技術是光、機、電一體化的綜合技術。激光束的參數、機器與數控系統的性能和精度都直接影響激光切割的效率和質量。特別是對于切割精度較高或厚度較大的零件,必須掌握和解決以下幾項關鍵技術：焦點位置控制技術：激光切割的優點之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由于能量密度與4/πd2成正比,所以焦點光斑直徑盡可能的小,以便產生一窄的切縫；同時焦點光斑直徑還和透鏡的焦深成正比。聚焦透鏡焦深越小,焦點光斑直徑就越小。但切割有飛濺,透鏡離工件太近容易將透鏡損壞,因此一般大功率CO2激光切割工業應用中普遍采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。實際焦點光斑直徑在0.1~0.4mm之間。對于高質量的切割,有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關。例如用5〃的透鏡切碳鋼,焦深為焦距的+2%范圍內,即5mm左右。因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。顧慮到切割質量、切割速度等因素,原則上6mm的金屬材料,焦點在表面上； 6mm的碳鋼,焦點在表面之上； 6mm的不銹鋼,焦點在表面之下。具體尺寸由實驗確定。CO2激光切割機具有出色的切割質量，切口光潔度高，無需二次加工。

在光學諧振腔的設計中，CO2激光器通常采用平凹腔，使用K8光學玻璃或光學石英制成的大曲率半徑凹面鏡，鏡面鍍有高反射率的金屬膜，如鍍金膜，其在10.6μm波長處的反射率高達98.8%，且化學性質穩定。由于二氧化碳激光為紅外光，因此反射鏡需要能夠透射紅外光，通常會在全反射鏡中心開一小孔，配合一塊能透過10.6μm激光的紅外材料，使得部分激光從孔中輸出，形成激光束。對于封閉式CO2激光器，其放電電流較小，一般使用冷電極，如使用鉬片或鎳片制成的圓筒狀陰極，工作電流在30～40mA之間，陰極面積為500cm2，以防止鏡片污染。陰極與鏡片之間還設有光欄。CO2激光切割機具有多語言操作界面，方便了國內外用戶的使用。東莞防爆膜CO2激光切割機供應

CO2激光切割機具有自動糾偏功能，確保了切割過程的準確性。東莞鏤空CO2激光切割機使用方法

CO2激光切割機又叫非金屬激光切割機。主要應用于非金屬材料的切割，如:皮革、布料、炭纖維、有質玻璃跟木板等。由于近年來市場的競爭越來越激烈，客戶對機器設備的要求也是越來越高，所以本公司對所有出廠設備的要求也是越來越嚴。要想機器設備的質量好，機器配件的品質就成了關鍵。二氧化碳激光器是一種隨著激光技術不斷發展和改進而快速發展起來的設備。盡管它較早出現在20世紀60年代，但是經過多年的發展和改進，已經成為了現代**、美容和工業生產中不可替代的重要組成部分。東莞鏤空CO2激光切割機使用方法