療醫級控溫冷庫（制品存儲）制品活性對溫濕度波動極度敏感（±0.1℃偏差可致疫苗失活），傳統冷庫無法滿足GSP認證的嚴苛要求29。三冗余傳感系統：在庫內布置高精度傳感器（±0.1℃/±1%RH），數據實時同步云端平臺；三級應急機制：異常時觸發聲光報警→短信推送→備用機組自啟；分區控溫設計：2-8℃冷藏區與-20℃冷凍區風道，內壁采用食品級304不銹鋼與圓弧角工藝，杜絕清潔死角9。應用于疾控中心與藥企，實現細胞樣本解凍活性＞95%，通過藥監局驗收，成為生命科學領域的合規存儲基礎設施防爆庫：雙重防護，存儲化工原料。江蘇低溫冷庫安裝

數據中心間接蒸發冷卻冷庫 —— 高耗能場景的節能先鋒 針對數據中心服務器散熱需求設計的間接蒸發冷卻冷庫，創新采用 “空氣 - 水” 熱交換技術，利用自然冷源降低機房溫度，替代傳統機械制冷的高能耗模式。系統通過高效蒸發冷卻模塊（濕球效率≥85%），將室外空氣降溫后經金屬板式換熱器與室內熱空氣進行間接換熱，避免水汽進入機房，確保溫度始終低于 12℃。在 35℃室外環境下，可將機房溫度穩定控制在 22±2℃，相比傳統空調系統節能 60% 以上，PUE（電源使用效率）降至 1.3 以下。南通速凍冷庫系統社區團購庫：小批量存儲，服務社區配送。

壓差預冷庫 —— 果蔬采后處理的黃金 6 小時守護者? 專為葉菜類、茄果類果蔬設計的壓差預冷庫，利用庫內風機與風道形成 100-200Pa 的穩定壓差，迫使果蔬呼吸熱快速排出，預冷效率比自然冷卻提升 8 倍。2 小時內可將 30℃的番茄降至 8℃，同步降低呼吸強度 60% 以上，延緩成熟進程。庫內配置濕度補償裝置，通過動態補水與防冷凝設計，維持 RH 90%-95%，避免生菜、菠菜等葉菜失水萎蔫。導流板結構使庫內風速均勻度達 95%，即使堆疊 5 層的周轉筐，內部果蔬也能同步預冷。該方案廣泛應用于果蔬種植基地與農產品集散中心，從源頭控制采后損耗，為后續冷鏈運輸奠定品質基礎，實測損耗率可降低至 3% 以下。

云控智能冷庫（三方冷鏈物流）三方倉儲存在“三不”痛點：資源錯配：高值貨品與臨期品混存，空間利用率＜65%；能耗失控：峰電時段制冷成本占比超50%；追溯不能：跨境生鮮供應鏈數據斷點率達40%。博朗“數智化冷倉”解決方案：AI動態定價：對接市場價格指數，自動劃分氣調區/深冷區/普通區并浮動計價；移峰填谷策略：谷電時段：蓄冷罐儲冷（300kWh/m?）；峰電時段：相變材料釋冷+壓縮機降頻40%；區塊鏈溯源：UWB定位芯片記錄貨品軌跡，海關數據鏈直通效率提升90%。寧波保稅區8000m?冷庫運營數據：庫容利用率從68%提至89%，坪效增長31%；全年電費下降37%（節省186萬元）；生鮮通關時間從72小時壓縮至28小時。食品庫：恒溫恒濕，防止食品霉變。

高溫高濕型冷庫 —— 熱帶地區的適應性方案? 針對東南亞、中東等熱帶高溫高濕地區設計的特殊冷庫，采用雙重防潮工藝：庫體外部增設鋁鎂錳合金防雨罩，內部使用防潮隔汽層 + 防霉涂層；制冷系統配置高效除濕模塊，可在環境濕度 90% 以上時穩定運行，庫內濕度控制在 85% 以下。特別設計的防腐蝕蒸發器，采用鈦管或環氧樹脂涂層，抵御鹽霧與酸性氣體侵蝕。該方案已成功應用于泰國水果加工廠與中東冷鏈項目，確保設備在 45℃高溫環境下持續高效運行。裝配式：靈活拆裝，適應多樣場景。南通速凍冷庫系統

中央廚房庫：分區控溫，保持食材新鮮。江蘇低溫冷庫安裝

智能氣調保鮮庫（果蔬貯藏）果類保鮮存在“兩高一低”困局：高損耗：車厘子呼吸熱積聚致腐爛率＞30%；高失水：草莓貯藏7天失重率達15%；低品相：褐變與軟腐導致售價折損40%。博朗“仿生呼吸調控”系統破局：動態氣調：紅外光譜實時監測乙烯濃度，自動調節O?(1.5%-3%)/CO?(5%-8%)/N?比例；仿生風場：頂部葉脈式風道+側面多孔均流板，庫內溫差≤0.3℃；微霧鎖鮮：納米級水霧粒子（粒徑＜10μm）滲透至果蔬表皮，配合抗壞血酸溶液，將失重率壓制至＜3%。山東煙臺櫻桃基地應用案例：貯藏期從14天延至45天，好果率從65%躍升至96%；糖度保留率＞95%，果梗鮮綠度保持90%以上；反季銷售溢價達32%，年增收1200萬元。江蘇低溫冷庫安裝