為了進一步降低鍋爐廢氣中的污染物排放，需要安裝尾氣處理設備。常見的尾氣處理設備有脫硫設備、脫硝設備和除塵設備等。脫硫設備主要用于脫除廢氣中的二氧化硫。常見的脫硫方法有濕法脫硫、干法脫硫和半干法脫硫等。濕法脫硫是目前應用較普遍的脫硫技術，其原理是利用堿性吸收劑與二氧化硫發生化學反應，將二氧化硫轉化為亞硫酸鹽或硫酸鹽，從而達到脫硫的目的。常見的濕法脫硫工藝有石灰石 - 石膏法、氨法脫硫等。脫硝設備主要用于脫除廢氣中的氮氧化物。常見的脫硝方法有選擇性催化還原法（SCR）和選擇性非催化還原法（SNCR）等。鍋爐廢氣治理應與生態文明建設相結合，推動形成人與自然和諧共生的美好家園。窯爐環境污染治理工藝

公司科研依托于山東大學、浙江大學,致力于與高校共同構建擁有完全自主知識產權的產、學、研合作技術創新平臺,擁有50余項專有技術技術。公司于2019年通過GB/T19001-2016/IS09001:2015質量管理體系認證，GB/T24001-2016/1S014001:2015環境管理體系認證以及GB/T28001-2011/OHSAS18001:2007職業健康**管理體系認證,公司具有環境工程綜合設計服務甲級資質,環境治理總承包施工甲級資質以及特種工程專業承包資質,并于2020年被評為全國環保行業十優示范單位。公司擁有全領域技術,涵蓋氣動乳化脫硫、SDS干法脫硫、半干法脫硫,生物質脫硝、高溫除塵脫硝一體化技術等前沿技術。憑借這些先進技術,公司不斷探索創新,持續優化迭代,致力于打造更高效、更經濟、更節能的環保技術解決方案。上海市 燃氣鍋爐環境污染治理設計城市綠化是改善城市環境、治理污染的重要手段。

生物質鍋爐的挑戰和應對：挑戰與對策燃料供應穩定性問題：生物質燃料分布不均，供應易受季節和地域影響。對策：建立區域性燃料儲備中心，推廣燃料成型技術（如顆粒化），提高燃料密度和運輸效率。技術升級需求問題：部分老舊鍋爐存在燃燒效率低、排放不達標等問題。對策：鼓勵企業采用高效燃燒技術（如循環流化床）和凈化裝置，提升鍋爐性能。公眾認知不足問題：部分用戶對生物質鍋爐的環保性和經濟性存在疑慮。對策：加強宣傳推廣，通過案例展示和政策解讀，提高市場接受度。

SNCR（選擇性非催化還原技術）與SCR（選擇性催化還原技術）在煙氣脫硝領域應用大范圍，二者在催化劑使用、反應溫度、脫硝效率、設備投資及運行成本等方面存在明顯差異，具體區別如下：催化劑使用SNCR：不使用催化劑，直接在爐膛或循環流化床分離器內的高溫區域噴入還原劑（如氨或尿素），還原劑在高溫下分解并與煙氣中的NOx反應生成氮氣和水。SCR：使用催化劑（如鐵、釩、鉻、鈷或鉬等堿金屬），催化劑能降低反應活化能，使反應在較低溫度下高效進行。反應溫度SNCR：反應溫度較高，一般控制在850℃～1100℃之間。溫度過低會導致反應不充分，NOx去除率下降且氨逃逸增加；溫度過高則會使氨分解，降低NOx的還原率。SCR：反應溫度較低，通常在200℃～450℃之間，一般應用溫度為320℃～400℃。在這個溫度范圍內，催化劑能有效促進還原劑與NOx的反應。脫硝效率SNCR：脫硝效率受溫度、還原劑種類等因素影響較大，一般脫硝效率在30%～70%之間。SCR：由于催化劑的作用，脫硝效率較高，可達80%～90%以上，能有效滿足嚴格的環保排放標準。廢氣脫硫、脫硝技術的應用，對于降低鍋爐廢氣污染具有重要意義。

由于煙氣中含有大量的氮氣和二氧化碳等惰性氣體，再循環后的煙氣可降低燃燒區域的氧氣濃度，同時降低燃燒區域的溫度，從而抑制熱力型NOx的生成。采用煙氣再循環技術，可使燃氣鍋爐尾部煙氣中的氮氧化物排放濃度低于30mg/m?。預混燃燒技術是將燃氣和空氣在進入燃燒器之前進行充分混合，使燃燒過程更加均勻、穩定。通過精確控制燃氣與空氣的混合比例，可實現低過量空氣系數燃燒，減少氮氧化物的生成。預混燃燒技術具有燃燒效率高、氮氧化物排放低等優點，但對設備的要求較高，需要配備高精度的燃氣-空氣混合裝置。鍋爐廢氣治理應與能源結構調整相結合，推動清潔能源的使用。窯爐環境污染治理工藝

加強對鍋爐廢氣治理工作的監督檢查和考核評估，確保各項治理措施落到實處。窯爐環境污染治理工藝

SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction，選擇性非催化還原）是一種常用的煙氣脫硝技術，通過在高溫條件下向煙氣中噴入還原劑，將氮氧化物（NOx）還原為無害的氮氣（N?）和水（H?O）。以下從原理、工藝流程、優缺點、應用場景及典型案例等方面詳細介紹SNCR技術：五、典型案例垃圾焚燒廠：某垃圾焚燒廠采用SNCR技術，以尿素為還原劑，脫硝效率達50%，氨逃逸控制在8ppm以內，滿足排放標準。水泥窯：某水泥生產線在分解爐噴入氨水，SNCR脫硝效率達40%，結合低氮燃燒技術，NOx排放濃度降至200mg/m?以下。燃煤鍋爐：某熱電廠對35t/h燃煤鍋爐進行SNCR改造，投資成本比SCR降低60%，運行成本降低40%，但需定期清理噴**以防止堵塞。六、技術發展趨勢高效噴**設計：開發多級霧化噴**，提高還原劑與煙氣的混合效率。智能控制系統：通過AI算法實時調整噴氨量，優化反應溫度窗口。復合技術：SNCR與SCR、低氮燃燒技術（LNB）聯合使用，實現超低排放。新型還原劑：研究碳酸氫銨、甲酸銨等低成本還原劑，降低運行成本。窯爐環境污染治理工藝