博厚新材料始終堅持 “創新驅動” 的發展理念，將技術創新視為企業發展的中間動力。公司持續加大在研發方面的投入，吸引了一批國內外頭部的材料科學專業者與技術人才，組建了一支強大的研發團隊。團隊成員緊密關注國際材料科學領域的前沿技術與發展趨勢，不斷探索新的合金體系、制備工藝與應用領域。通過自主研發與產學研合作相結合的方式，公司不斷升級合金粉末制備技術。例如，在傳統的霧化制粉工藝基礎上，創新引入了先進的等離子體技術，明亮提高了合金粉末的質量與生產效率。未來，公司將繼續秉持創新精神，不斷推出具有創新性的產品與技術，帶領合金粉末行業的發展潮流。博厚新材料的銷售團隊提供專業的技術支持，幫助客戶優化材料選型。江蘇鎳基合金粉末

鐵基合金粉末憑借其優異的力學性能和突出的成本優勢，在工業領域得到應用。湖南博厚新材料有限公司通過持續技術創新，成功開發出更具性價比優勢的鐵基合金粉末產品。公司采用高純度原料，結合先進的制備工藝，確保粉末產品具有均勻的粒度分布和優異的成型性能，降低了后續加工過程中的材料損耗。依托規?；a能力，博厚新材料能夠為客戶提供更具價格競爭力的批量供貨方案，特別適合汽車零部件、工模具制造等大批量應用場景。經實際應用驗證，公司研發的鐵基合金粉末在保持高耐磨性的同時，有效降低了生產成本，幫助客戶實現降本增效目標。目前，該系列產品已獲得汽車制造、機械加工等行業客戶的認可，市場占有率持續提升。江蘇鎳基合金粉末博厚新材料通過真空熔煉和氣霧化工藝，制備高純度金屬合金粉末。

博厚新材料深知合作的力量，積極期待與各界伙伴攜手共進，共同探索合金粉末的更多應用可能。無論是科研機構、高校，還是上下游企業，都能在與博厚新材料的合作中實現優勢互補、互利共贏。與科研機構、高校合作，能夠充分利用其前沿的科研成果與豐富的人才資源，加速公司的技術創新步伐，開發出更多具有創新性的合金粉末產品；與上下游企業合作，則能夠優化產業鏈布局，提高供應鏈的穩定性與效率，為客戶提供更比較好、更廣面的產品與服務。例如，與下游 3D 打印企業合作，共同開發適用于新型 3D 打印工藝的合金粉末，推動 3D 打印技術在更多領域的應用；與上游原材料供應商合作，確保原材料的穩定供應與質量提升。博厚新材料期待與各界伙伴建立長期、穩定、緊密的合作關系，共同開拓合金粉末市場的廣闊前景。

在汽車制造中，博厚新材料的合金粉末被用于發動機活塞環、變速箱齒輪等耐磨部件的涂層制備，其硬度可達HRC60以上；通過精密鑄造工藝，公司的高致密度鐵基粉末幫助工業客戶實現了液壓閥體等復雜零件的近凈成形；而嚴格的氧含量控制（＜500ppm）則確保了粉末在電子束熔煉等較高應用中的穩定性。未來，博厚新材料將繼續深化材料創新，推動合金粉末在更多戰略性行業的應用突破。希望能夠和更多的企業合作，一起創造更好的產品。也希望各大企業能夠給予博厚一次機會。博厚新材料參與制定行業標準，推動合金粉末質量規范化發展。

為了實現對產品質量的大范圍把控，博厚新材料精心建立了一套完善的追溯體系。從原材料的供應商信息，到生產過程中每一道工序的操作記錄、設備參數，再到成品的檢驗報告與流向，都被詳細記錄在案。通過這一體系，一旦產品出現任何質量問題，能夠迅速追溯到問題產生的源頭，是原材料的問題，還是生產工藝的偏差，亦或是檢測環節的疏漏，都能一目了然。這不僅有助于及時解決問題，還為公司持續改進生產工藝、提升產品質量提供了有力的數據支持，確保合金粉末生產全程處于可監控狀態。通過分級篩分技術，博厚新材料確保合金粉末的粒度范圍合適可控。江蘇鎳基合金粉末

公司建立了完善的物流體系，確保合金粉末高效交付至客戶手中。江蘇鎳基合金粉末

湖南博厚新材料生產的高速鋼粉末表現良好。如ASP-23粉末高速鋼，是鉻鉬鎢釩粉末模具鋼，碳含量為1.28%，鉻、鎢、鉬、釩等元素合理配比。其采用粉末冶金煉制，晶體特幼，這使得材料具備高耐磨耗性，能有效抵抗磨粒磨損，在中碳鋼或高碳鋼下料、沖切已硬化鋼板等應用場景中優勢明顯。同時，它具有高抗壓強度、韌性好的特點，在承受高壓力和沖擊載荷時不易損壞，并且熱處理的尺寸穩定性好，便于精確控制模具尺寸。此外，抗回火軟化性佳，在高溫環境下依然能保持較高的硬度和強度，適用于制造各類高性能切削刀具、復雜模具等，助力相關行業提升生產效率與產品質量。江蘇鎳基合金粉末