保護膜貼合是離型膜的重要應用場景之一，英博新材料的離型膜為各類保護膜的生產提供了穩定的基礎。在手機屏幕保護膜、家具保護膜等產品的制造中，離型膜需要與保護膜的膠層緊密貼合，同時在使用時能夠輕松分離，不影響保護膜的粘性。英博通過精細控制離型膜的離型力，使其與不同厚度、材質的保護膜膠層相匹配，既避免了保護膜在運輸過程中脫落，又保證了用戶使用時的便捷性。對于需要多層貼合的保護膜產品，離型膜的厚度均勻性可確保各層之間的貼合精度，減少氣泡產生的概率。同時，離型膜的潔凈度也經過嚴格控制，表面塵埃粒子數量極低，避免了對保護膜透明度的影響，保證了被保護物品的美觀度。離型膜耐酸堿，適應復雜環境。惠州隔離離型膜

離型膜在包裝行業的應用越來越廣，英博新材料的離型膜為包裝產品的創新提供了更多可能。在食品包裝領域，用于封口貼、保鮮貼等產品的離型膜需要符合食品接觸材料標準，英博的離型膜采用無毒無害的原材料和離型劑，經過嚴格的食品**檢測，確保不會對食品造成污染。對于需要密封性能良好的包裝產品，離型膜的密封性可與包裝材料緊密結合，防止空氣和水分進入，延長食品的保質期。在禮品包裝、化妝品包裝等注重外觀的領域，離型膜的表面光澤度可提升包裝的整體質感，其可印刷性也允許在表面印制精美的圖案和文字，增強包裝的裝飾效果。此外，離型膜的易撕性設計方便了消費者開啟包裝，提升了用戶體驗。惠州隔離離型膜離型膜柔韌性好，貼合曲面。

氟素離型膜作為惠州市英博新材料科技有限公司的產品線，在極端工況下展現出不可替代的優勢。產品采用全氟聚醚（PFPE）涂層技術，表面能低至12-14mN/m，可完美應對各種高粘性膠粘劑（如丙烯酸酯膠、橡膠系膠等）的剝離需求。在汽車行業應用中，經過2000小時QUV老化測試后，其離型力變化率不超過15%，遠優于行業標準的30%要求。耐化學性能測試表明，該產品可抵抗pH值2-12范圍的酸堿腐蝕，適用于各種工業化學品包裝。在高溫應用場景下，短期可耐受280℃高溫而不產生變形或性能衰減。公司還開發了厚度50-250μm的全系列產品，其中超薄型號特別適用于精密電子元件的臨時保護，而加厚型號則廣泛應用于航空航天復合材料的成型工藝。通過優化涂層工藝，產品表面粗糙度可控制在Ra≤0.1μm，滿足光學級應用要求。

惠州市英博新材料科技有限公司在離型膜領域的綜合實力，體現在對產品全生命周期的精細把控上。以 PET 離型膜為例，其生產過程涵蓋基材甄選、預處理、涂覆、固化等多個環節，每個步驟都有嚴格的質量檢測標準。作為常用基材的聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜，需經過厚度均勻性檢測，確保偏差控制在微米級范圍內，為后續涂覆工藝奠定基礎。涂覆環節采用進口精密涂布設備，將離型劑以特定的速度和壓力均勻分布在基材表面，形成厚度一致的離型層，這一層的厚度直接影響離型力的穩定性。固化過程則通過精確控制溫度和時間，使離型劑充分附著于基材，避免后期使用中出現脫落現象。此外，成品還需經過耐溫測試、剝離力測試等多項檢測，確保在 - 20℃至 120℃的溫度范圍內保持性能穩定，滿足**、電子等行業對材料可靠性的高要求。這種對細節的專注，讓英博的 PET 離型膜在批量生產中仍能保持穩定的品質，成為眾多企業長期合作的選擇。高光澤離型膜，提升產品質感。

美妝產品對離型膜的柔韌性與印刷適配性有特殊要求。英博科技為假睫毛、紋身貼等品類開發的超柔PET離型膜，通過添加彈性體改性劑，使材料斷裂伸長率提升至200%，剝離時無噪音，提升了用戶體驗。在硅膠行業，其高溫氟素離型膜可耐受350℃模壓溫度，離型層與硅膠的粘接強度＜0.03N/cm，確保復雜形狀硅膠制品（如**級導管）的完整脫模。公司建立了覆蓋材料選型、工藝設計到性能測試的全流程定制化平臺，平均開發周期縮短至30天，已為200余家客戶提供個性化解決方案，定制產品占比達總銷售額的45%。**級離型膜，**無污染。惠州聚酯離型膜定制

離型膜無硅油，避免硅轉移。惠州隔離離型膜

氟素離型膜以聚四氟乙烯（PTFE）或全氟聚醚（PFPE）為涂層，具有已知材料中的表面能（接觸角＞120°）。英博科技通過等離子體表面改性技術，使氟素涂層與PET基材的附著力提升至3N/15mm，解決了傳統氟素膜易脫層的技術難題。在航空航天領域，該材料作為復合材料預浸料的鋪層隔離膜，可承受260℃高溫壓合而不粘連，離型力波動范圍＜±3g；在電子行業，其超薄型（厚度≤8μm）氟素離型膜用于柔性電路板（FPC）壓合，剝離強度標準差＜0.5N/15mm，明顯提升了電子產品的良率。目前，公司已擁有5項氟素涂層相關獎項，產品通過NASA低出氣標準認證。惠州隔離離型膜