吸塑內托的真空成型工藝涉及原料選擇、模具設計與溫度控制三大主要環節。常用的PET、PVC、PS等熱塑性塑料片材，需根據產品特性匹配。例如，PET材質透光率達90%以上，且通過添加抗菌母粒可實現抑菌率≥99%，適用于**器械包裝；而PVC成本優勢明顯，在玩具、文具包裝中占比超60%。在模具設計方面，采用CAD/CAM技術進行三維建模，確保內托與產品的貼合誤差小于0.3mm。生產時，片材需預熱至軟化點（PET約230℃，PVC約180℃），通過-0.08MPa的真空吸力使其緊貼模具表面，冷卻定型時間控制在8-12秒，以保證尺寸精度。此外，通過雙色吸塑、植絨吸塑等創新工藝，可進一步提升內托的功能性與裝飾性，滿足部分產品包裝需求。瓦楞紙內托成本低廉，折疊組裝方便，快遞包裹中分隔多件商品。深圳酒水內托市場報價

纖維板內托是以木質纖維或其他植物纖維為原料，經熱壓成型工藝制作而成。其制作過程主要包括原料制備、纖維分離、成型、干燥和熱壓等環節。首先，將木材等原料粉碎成纖維狀，然后通過機械或化學方法進行纖維分離，使纖維具有良好的分散性和可塑性。接著，將纖維與膠粘劑混合均勻，在模具中成型，通過干燥去除多余水分，之后在高溫高壓下（一般溫度 120-180℃，壓力 1-3MPa）熱壓固化，形成具有一定強度和密度的纖維板。根據密度不同，纖維板可分為高密度纖維板（HDF，密度≥800kg/m?）、中密度纖維板（MDF，密度 450-800kg/m?）和低密度纖維板（LDF，密度＜450kg/m?），不同密度的纖維板適用于不同的包裝場景。為提高纖維板內托的防潮性能，常采用多種處理技術。一是表面涂覆防潮漆，形成一層防水保護膜，阻止水分侵入；二是進行浸漬處理，將纖維板浸入防水劑溶液中，使防水劑滲透到板材內部，提高整體防潮能力；三是采用貼面工藝，在纖維板表面粘貼防水膜或裝飾紙，既增強防潮性，又提升美觀度。經過防潮處理的纖維板內托，可在濕度較大的環境中使用，有效保護產品不受潮損壞，廣泛應用于家具、衛浴、電子產品等包裝領域。深圳阻燃內托制造可折疊式酒杯內托節省收納空間，展開后又能緊密包裹酒杯，是旅行攜帶酒具的理想選擇。

EVA（乙烯 - 醋酸乙烯共聚物）內托憑借出色的緩沖性能在包裝行業備受青睞。其緩沖性能源于獨特的分子結構，通過調整醋酸乙烯（VA）含量可改變材料的柔軟度和彈性，一般 VA 含量在 5%-40% 之間。當 VA 含量為 28% 時，EVA 內托邵氏硬度約為 40A，具有良好的柔韌性和回彈性，能有效吸收和分散沖擊力。在實際應用中，EVA 內托可根據產品形狀進行定制化加工，利用數控雕刻技術，能準確切割出與產品輪廓高度契合的凹槽，貼合度誤差小于 0.5mm。對于電子產品，如手機、平板電腦等，定制的 EVA 內托不僅能穩固產品，防止運輸過程中的晃動和碰撞，還可通過添加防靜電材料，使其表面電阻達到 10?-10?Ω，避免靜電對電子元件造成損害。此外，EVA 內托還具有耐化學腐蝕、防潮等特性，在化妝品、五金工具等產品包裝中也發揮著重要作用，為不同產品提供個性化的緩沖保護解決方案。

聚氨酯內托的回彈性依據ASTMD3574標準測試，通過壓縮50%保持22小時后測量長久變形率。高密度聚氨酯（≥60kg/m?）在該測試中的變形率＜8%，遠優于普通泡沫材料。其緩沖性能通過動態力學分析（DMA）檢測，在10-100Hz頻率范圍內，損耗因子tanδ峰值越高，能量吸收能力越強。在**器械包裝中，聚氨酯內托常制成階梯式結構，通過不同密度區域分布，為精密儀器提供差異化緩沖保護。添加抗氧劑后，聚氨酯內托在紫外線加速老化測試（ISO4892-2）中，經500小時照射后性能衰減＜10%，確保長期儲存穩定性。此外，通過調整異氰酸酯與多元醇比例，可精確控制材料硬度（邵氏A20-90）與回彈速度。麻纖維內托透氣抑菌，用于嬰兒用品包裝，守護寶寶用品**。

硅膠內托以硅橡膠為原料，具有耐高溫（-60℃-250℃）、耐低溫、無毒無味等特性，符合 FDA、LFGB 等食品級**標準。其邵氏硬度 20-80A 可調，柔韌性和彈性良好，能有效緩沖沖擊力。在食品包裝中，硅膠內托常用于糕點、糖果的固定與分隔，其光滑表面易于清潔，且不會與食品發生化學反應。例如月餅禮盒中的硅膠內托，不僅能保護月餅形狀完整，還能提升包裝的質感和**性。此外，硅膠內托耐化學腐蝕，在化妝品、衛浴產品包裝中也有廣泛應用。充氣內托可按需調節膨脹度，靈活適配不同尺寸商品。深圳酒水內托市場報價

絨布內托觸感舒適，內襯珠寶盒，襯托鉆石、翡翠的璀璨質感。深圳酒水內托市場報價

吸塑內托的真空成型工藝是將熱塑性塑料片材（如 PET、PVC、PP 等）通過加熱軟化，再利用真空吸力使其貼合模具表面，經冷卻定型后得到所需形狀。首先，根據產品尺寸和形狀設計制作模具，模具材質多為鋁合金或石膏。將塑料片材放入加熱爐中，加熱至軟化溫度（PET 約 80-90℃，PVC 約 120-140℃），此時片材具有良好的可塑性。然后，迅速將軟化的片材移至模具上方，啟動真空泵抽取模具與片材間的空氣，在大氣壓作用下，片材緊密貼合模具表面，形成與模具一致的形狀。冷卻過程中，可采用風冷或水冷加速定型，之后進行裁切修整，去除多余邊角料。該工藝生產效率高，能實現批量生產，且產品精度高，尺寸誤差可控制在 ±0.1mm 以內。吸塑內托具有表面光滑、透明度高、成本低等優點，廣泛應用于食品、玩具、電子產品等包裝領域。例如，食品級 PET 吸塑內托，通過該工藝制作，不僅能清晰展示食品外觀，還符合食品**標準，有效保護食品在運輸和銷售過程中的品質 。深圳酒水內托市場報價