線路板上的金屬鍍層（如鍍金、鍍錫等）對其可焊性、耐腐蝕性等性能有重要影響。聯華檢測使用 X 射線熒光測厚儀或庫侖法測厚儀，對線路板上的鍍層厚度進行測量。不同的應用場景對鍍層厚度有不同要求，如用于高頻信號傳輸的線路板，鍍金層厚度可能要求較薄，以降低信號傳輸損耗；而對于需要良好耐腐蝕性的場合，鍍層厚度需相應增加。鍍層厚度不均勻或過薄，無法有效發揮其保護和改善性能的作用；鍍層過厚則可能增加成本，且在某些情況下影響線路板的其他性能。通過精確測量鍍層厚度，保證線路板的表面處理質量。不斷創新，追求品質，聯華在線路板檢測領域持續進步。廣東汽車線路板技術服務

環境適應性測試對確保線路板在各種惡劣環境下穩定運行意義重大，高溫測試是其中基礎測試。聯華檢測將線路板樣品放入高溫試驗箱，按預定升溫速率將溫度升至設定高溫值，并保持一定時間。在高溫環境下，線路板材料可能膨脹、軟化，電子元件性能也可能受影響。比如，塑料材質基板高溫下可能變形，改變線路間距，影響電氣性能；部分電子元件參數可能因高溫漂移，改變電路工作狀態。聯華檢測通過高溫測試，評估線路板在高溫環境下的可靠性，為產品在高溫環境中的應用提供參考。廣州FPC線路板加速試驗信賴聯華檢測，線路板品質無憂，信心滿滿。

線路板表面殘留的離子污染物可能影響其電氣性能。聯華檢測采用離子污染測試方法，將線路板樣品浸泡在特定的溶劑中，然后通過檢測溶劑中的離子含量，換算出線路板表面的離子污染程度。常見的離子污染物包括氯離子、鈉離子等，這些離子在潮濕環境下可能引發電化學腐蝕，導致線路板短路、斷路等故障。例如，氯離子會加速金屬的腐蝕過程，對線路板上的銅箔、焊點等造成損害。通過離子污染測試，控制線路板生產過程中的清潔工藝，確保線路板表面的離子污染水平符合標準，提高產品的可靠性。

AOI（自動光學檢測）在 PCBA 線路板測試中廣泛應用，用于快速檢測線路板表面的缺陷。AOI 設備利用高分辨率的攝像頭和圖像處理算法，對線路板進行整體的掃描。在掃描過程中，將實際拍攝的線路板圖像與預先存儲的標準圖像進行對比分析。例如，檢測線路板表面的元器件是否存在缺件、錯件、偏移等問題。對于缺件情況，AOI 系統能夠通過圖像識別，發現原本應放置元器件的位置為空；對于錯件，可通過識別元器件的形狀、標識等特征，判斷是否與設計要求一致；對于元器件偏移，能精確測量其偏離標準位置的距離。同時，AOI 還能檢測線路板表面的線路短路、斷路、銅箔腐蝕等缺陷。AOI 檢測速度快，能夠在短時間內完成對大量線路板的檢測，提高了檢測效率，降低了人工檢測的勞動強度和誤判率，是 PCBA 線路板生產過程中質量控制的重要手段之一。嚴格把控質量關，聯華檢測為線路板品質保駕護航。

隨著電子產品向高速、高頻發展，信號完整性測試愈發重要，衰減測試便是其中關鍵一項。聯華檢測運用先進信號測試儀器，模擬高速信號傳輸環境，精確測量線路板上信號傳輸過程中的衰減情況。信號傳輸受線路電阻、電容、電感等因素影響，會不可避免地發生衰減。衰減過大，信號到達接收端時可能無法被準確識別，導致數據傳輸錯誤。聯華檢測通過測量不同傳輸距離和頻率下的信號衰減值，評估線路板的信號傳輸性能，確保信號在傳輸過程中，不因衰減問題影響數據傳輸的準確性與穩定性。聯華檢測，高質線路板檢測，確保每塊板子質量無憂。廣州FPC線路板加速試驗

線路板檢測人才，聯華技術帶動行業新發展。廣東汽車線路板技術服務

PCBA 線路板的電磁兼容性（EMC）測試是確保其在復雜電磁環境下能正常工作且不對周圍環境產生電磁干擾的關鍵測試。EMC 測試包括電磁干擾（EMI）測試和電磁抗擾度（EMS）測試兩部分。在 EMI 測試中，使用專業的電磁干擾測試設備，測量線路板在工作時向周圍空間輻射的電磁能量，以及通過電源線、信號線等傳導出去的電磁干擾信號。例如，通過頻譜分析儀測量線路板在不同頻率范圍內的輻射發射強度，確保其符合相關的電磁輻射標準，如 CISPR 22 標準對信息技術設備的電磁輻射限制要求。在 EMS 測試中，模擬各種外界電磁干擾源對線路板的影響，如靜電放電、射頻輻射、電快速瞬變脈沖群等干擾。檢測線路板在這些干擾下是否能保持正常工作，不出現功能異常、數據丟失等問題。通過 EMC 測試，優化線路板的布局、布線以及采取有效的屏蔽、濾波等措施，提高線路板的電磁兼容性，保障電子設備在復雜電磁環境下的穩定運行。廣東汽車線路板技術服務