創闊科技，致力于微通道換熱器（可達微米級，目前處于國內地位）、擴散焊板翅式換熱器（適用于銅、不銹鋼、鈦等多種材料，此技術**了國內空白）及緊湊集成式系統的技術開發、研制銷售。公司產品主要采用擴散結合工藝，其優勢是緊湊度高、熱阻較小、換熱效率高、體積小、強度高，主要用于航空、航天、電子、艦船、導彈等高精尖領域。公司認真領悟貫徹**提出的軍民融合發展的戰略要求，落實“民為，以軍促民”的發展思路，配置質量資源，按照產品研制要求，積極拓展產品市場，努力為****事業做出貢獻。創闊科技通過精密微加工技術在高熱導率的薄片材料上加工出微尺度流道(幾微米到幾百微米)，多層薄片疊加在一起形成換熱芯體，并通過擴散結合焊接形成一體結構。換熱器內部通常為冷、熱兩種流體，熱量經過微尺度通道壁面相互傳導，進行升溫、降溫。由于微通道尺寸微小，極大地增加了流體的擾動和換熱面積，可以提高換熱器的緊湊程度。優點：耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、高緊湊度、高可靠性等。創闊科技按微反應器的操作模式可分為：連續微反應器、半連續微反應器和間歇微反應器。北京創闊科技微通道換熱器

微通道，也稱為微通道換熱器，就是通道當量直徑在10-1000μm的換熱器。這種換熱器的扁平管內有數十條細微流道,在扁平管的兩端與圓形集管相聯。集管內設置隔板,將換熱器流道分隔成數個流程。板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。不管是微通道板片的原理和換熱器板片每張板片包含兩個部件：金屬板：為壓制有波紋、密封槽和角孔的金屬薄板，是重要的傳熱元件。波紋不僅可強化傳熱，而且可以增加薄板的和剛性，從而提高板式換熱器的承壓能力，并由于促使液體呈湍流狀態，故可減輕沉淀物或污垢的形成，起到一定的“自潔”作用。密封墊片：安裝在沿板片周邊的墊圈槽內，密封板片之間的周邊，防止流體向外泄漏，并按設計要求，密封一部分角孔，使冷、熱液體按各自的流道流動。換熱器板片密封原理在波紋板片上粘有密封墊，密封墊設計成雙道密封結構，并具有信號孔。當介質如從前一道密封泄漏時，可從信號孔泄出，便能及早發現問題加以解決，不會造成兩種介質的混合。安徽微通道換熱器創闊科技可以加工出流道深度范圍為幾微米至幾百微米的高效微型換熱器。

青銅和各種金屬等等。這還遠不是真空擴散焊所能夠焊接材料的全部。真空擴散焊接的主要焊接參數有：溫度、壓力、保溫擴散時間和保護氣氛，冷卻過程中有相變的材料以及陶瓷等脆性材料的擴散焊，還應控制加熱和冷卻速度。1、溫度：系擴散焊重要的焊接參數。在溫度范圍內，擴散過程隨溫度的提高而加快，接頭強度也能相應增加。但溫度的提高受工夾具高溫強度、焊件的相變和再結晶等條件所限，而且溫度高于值后，對接頭質量的影響就不大了。故多數金屬材料固相擴散焊的加熱溫度都定為-(K)，其中Tm為母材熔點。2、壓力：主要影響擴散焊的一、二階段。較高壓力能獲得較高質量的接頭，接頭強度與壓力的關系見圖2-46。焊件晶粒度較大或表面粗糙度較大時，所需壓力也較高。壓力上限受焊件總體變形量及設備能力的限制.除熱等靜壓擴散焊外，通常取-50MPa。從限制焊件變形量考慮，壓力可在表2-24范圍內選取。鑒了壓力對擴散焊的第蘭階段影響較小，故固相擴散焊后期允許減低壓力，以減少變形。3、保溫擴散時間：保溫擴散時間并非變量，而與溫度、壓力密切相關，且可在相當寬的范圍內變化。采用較高溫度和壓力時，只需數分鐘；反之，就要數小時。加有中間層的擴散焊。

微通道（微通道換熱器）的工程背景來源于上個世紀80年代高密度電子器件的冷卻和90年代出現的微電子機械系統的傳熱問題。1981年,Tuckerman和Pease提出了微通道散熱器的概念；1985年,Swife,Migliori和Wheatley研制出了用于兩流體熱交換的微通道換熱器。隨著微制造技術的發展,人們已經能夠制造水力學直徑?10~1000μm通道所構成的微尺寸換熱器。1986年Cross和Ramshaw研制了印刷電路微尺寸換熱器,體積換熱系數達到7MW/(m3·K)；1994年Friedrich和Kang研制的微尺度換熱器體積換熱系數達45MW/(m3·K)；2001年,Jiang等提出了微熱管冷卻系統的概念,該微冷卻系統實際上是一個微散熱系統,由電子動力泵、微冷凝器、微熱管組成。如果用微壓縮冷凝系統替代微冷凝器,可實現主動冷卻,支持高密度熱量電子器件的高速運行。注塑模具流道板真空擴散焊接加工制作創闊科技。

創闊科技根據研究表明，當流道尺寸小于3mm時，氣液兩相流動與相變傳熱的規律將不同于常規較大尺寸，通道越小，這種尺寸效應將越明顯。當管內徑小到，對流換熱系數可增大50%~**。將這種強化傳熱技術用于空調換熱器，適當改變換熱器的結構、工藝及空氣側的強化傳熱措施，可有效地增強空調換熱器的傳熱能力，提高其節能水平。與比較高效的常規換熱器相比，空調器的微尺度換熱器整體換熱效率可望提高20%~30%。平行流冷凝器主要由集流管、多通道扁管和百葉窗翅片三部分組成。集流管將不同根數的扁管組合成一個流程，由不同流程組成冷凝器。集流管起分流和合流的作用，同時也是整個冷凝器的結構支架。制冷劑進入平行流冷凝器后，與傳統的單進單出冷凝器的區別在于：平行流冷凝器中制冷劑由聯接管道首先進入分流集流管，然后分流至各制冷劑扁管與空氣進行傳熱，到合流集流管合成一路，進入下前列程的分流集流管，創闊能源科技在開發微細通道換熱器具有結構緊湊，換熱效率高，重量輕，制冷劑側和空氣側流動阻力小等特點，經歷了管片式，管帶式，發展為平行流式(也稱微細通道式)。管片式換熱器也叫翅片管式換熱器，是目前家用空調中采用的換熱器形式。高效微通道反應器加工聯系創闊金屬科技。蘇州微通道換熱器設計

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創闊科技制作的微化工反應器的特點，面積體積比的增大和體積的減小.在微反應設備內，由于減小了流體厚度，相應的面積體積比得到了的提高。通常微通道設備的比表面積可以達到10000-50000m2/m3，而常規實驗室或工業設備的比表面積不會超過l000m2/m3或100m2/m3。因此，比表面積的增加除了可以強化傳熱外，也可以強化反應過程，例如，高效率的氣相催化微反應器就可以采用在微通道內表面涂敷催化劑的結構。目前已有的界面積的微反應器為降膜式微反應器，其界面積可以達到25000m2/m3，而傳統鼓泡塔的界面積只能達到100m2/m3，即使采用噴射式對撞流的氣液接觸式反應器的比表面積也只能達到2000m2/m3左右。若在微型鼓泡塔中采用環流流動，理論上其比表面積可以達到50000m2/m3以上。北京創闊科技微通道換熱器