德勁拉伸器標定 1. 準備工作 設備選擇： 拉伸力校準裝置：推薦使用德勁 RCS 系列薄型千斤頂配合高精度壓力傳感器（精度等級 0.2 級）。 數字測試儀：如德勁 HEK-PLC-4 智能控制系統，支持實時數據采集。 夾具適配： 根據螺栓規格選擇對應卡頭，確保卡頭與拉伸器活塞桿同軸度≤0.05mm。 2. 安裝與連接 拉伸器固定： 將拉伸器垂直安裝在測試臺上，使用百分表調整活塞桿垂直度≤0.1°。 連接驅動泵與拉伸器，油管長度≤5 米，避免彎曲半徑過小。 3. 標定操作 加載方案： 檢定點設置：覆蓋拉伸力范圍的 10%、30%、50%、70%、90%（如 1000kN 拉伸器選 100、300、500、700、900kN）。 加載速率：≤10kN / 秒，到達目標值后保壓 30 秒，記錄壓力 - 位移曲線。 數據處理： 擬合曲線：使用**小二乘法擬合壓力 - 拉力曲線，R?≥0.999。 誤差計算：實際拉力與擬合值的偏差，要求≤±2% FS。 4. 結果驗證 動態測試： 模擬實際工況，進行 5 次全行程加載 - 卸載循環，記錄峰值拉力波動≤1.5%。 溫度補償： 若環境溫度偏離 20℃，按德勁提供的溫度修正系數（每℃±0.02%）調整讀數。 針對海洋平臺腐蝕環境，上海英菲開展鹽霧加速老化試驗，評估液壓工具表面處理工藝的耐腐蝕等級。浙江PRIMO 液壓扳手和拉伸器溯源

液壓拉伸器標定流程 1. 標定前準備 檢測設備：需準備拉力標準器、數字測試儀、壓力校驗儀等，設備精度應高于拉伸器量程的4倍以上。 環境要求：控制溫度（20±5℃）和濕度（≤80%），避免震動干擾。 2. 標定步驟 多點校正法：選取標定點（如0-600kN量程分8個點），通過線性方程擬合生成比較好校準曲線 。 負載測試：模擬實際工況，分階段施加拉力至額定值，記錄傳感器示值并計算誤差。 泄漏與耐壓測試：檢查活塞密封性（內泄漏量≤0.1mL/min），并在1.5倍額定壓力下保壓5分鐘。 3. 標定后驗證 數據保存：記錄序列號、標定日期、誤差值等信息，確保可追溯。 功能測試：完成標定后需進行空載試運轉和高溫測試（90℃油溫連續運行1小時）。 江蘇SPX Flow液壓扳手和拉伸器通過上海英菲CMA資質認證的液壓拉伸器檢測數據可直接用于質量追溯體系。

液壓扳手標定 1. **原理與設備配置 普朗特液壓扳手采用雙作用液壓驅動設計，通過油缸壓力與力臂長度的乘積輸出扭矩。其數顯扭矩控制系統需配合高精度扭矩傳感器和扭矩檢定工作臺進行標定。 2. 操作流程 預校準檢查： 清潔扳手表面油污，檢查油缸活塞桿行程是否順暢。 確認數顯屏顯示正常，壓力傳感器零點漂移不超過 ±0.5%。 連接扭矩傳感器與扳手，使用激光對中儀校準同軸度。 分級加載測試： 按額定扭矩的 20%、40%、60%、80%、** 分五級加載，每級保持 5 秒。 記錄傳感器讀數與扳手數顯值，重復三次取平均值。 例如，MXTA-2000 型扳手在 1000Nm 標定時，若實測值為 1025Nm（誤差 + 2.5%），需通過軟件修正壓力參數。 誤差修正： 若偏差超過 ±3%，需檢查液壓泵壓力穩定性或更換密封件。 數顯扳手可通過配套軟件（如 Beamex CMX）進行線性修正，存儲校準曲線。 3. 標準依據 ISO 6789：扭矩工具精度等級為 ±4%（A 級）和 ±6%（B 級），普朗特扳手需達到 B 級標準。 ASME B107.14：建議每 12 個月或 5000 次操作后校準，以先到者為準。

液壓扳手在重型機械制造

礦山與冶金設備

破碎機主軸、軋機牌坊等關鍵部位的螺栓（M64-M120）需超高壓預緊（扭矩比較高150,000 Nm），驅動軸式液壓扳手配合加長反作用力臂實現高效作業。 挑戰：礦山設備長期震動易導致螺栓松動，液壓扳手智能泵站可設置周期性復緊程序，預防意外停機。

工程機械 通過上海英菲人機工效學評估的液壓扳手可降低操作者50%以上的疲勞損傷風險。

挖掘機動臂、起重機轉臺等大型結構件連接螺栓（M30-M80）的批量緊固，中空式液壓扳手可以直接套入螺栓，比較能適應狹窄空間（如銷軸內側作業）。

液壓扳手標定 準備工作： 選擇合適的標定設備，如扭矩校準裝置、扭矩傳感器和數據采集系統等7。 根據液壓扳手套筒尺寸，準備相應的適配器1。 檢查手動高壓泵的油管接頭是否連接正確，泵內是否有足夠的油1。 安裝與連接1： 將標準扭矩傳感器、工作臺的機床適配器與液壓扭矩扳手連接，并固定在同一軸線上，確保扭矩傳感器與液壓扭矩扳手扭力軸線保持水平且嚴格同軸。 把液壓扭矩扳手支承臂端與工作臺面固定，防止在施加力時發生位置移動。 調整標準裝置和液壓扭矩扳手的壓力表零位。 標定操作1： 確定液壓扳手的標定方向，找到**可靠穩定的反作用支點。 按照選定的檢定點，逐級平穩地施加至額定扭矩值，讀出并記錄各點扭矩值，這個過程至少進行三次。 每次施加至額定扭矩值后，卸除負載，檢查標準裝置和液壓扭矩扳手指示器回零情況，并重新調整零位。 結果分析7： 將記錄的扭矩值輸入數據采集系統，進行數據分析和處理，評估液壓扳手的準確性和可靠性。 如果液壓扳手的輸出扭矩值與標準扭矩值相差較大，需要進行調整或修理。 液壓扳手的扭矩輸出曲線需經上海英菲動態檢測系統分析，確保線性度達標。浙江PRIMO 液壓扳手和拉伸器溯源

企業推出的“檢測+**”服務可為液壓拉伸器因計量誤差導致的工程事故提供賠付保障。浙江PRIMO 液壓扳手和拉伸器溯源

液壓扳手在石化與壓力容器

反應釜與管道法蘭

高溫高壓反應釜法蘭螺栓（M36-M100）需同步對稱緊固，多臺液壓扳手聯動（如四同步系統）確**封面均勻受力，泄漏風險降低90%以上。 技術細節：采用耐腐蝕鍍層（如鍍鎳）的扳手頭，耐受硫化氫等腐蝕性介質；耐高溫油管（-40℃~150℃）適應極寒或煉油廠高溫環境。

儲罐與換熱器 浙江PRIMO 液壓扳手和拉伸器溯源

大型LNG儲罐穹頂螺栓（M64）安裝時，液壓扳手配合力矩分配器，實現數百顆螺栓的等張力預緊，避免局部過載導致罐體變形。