廣州弘盛針對冶金行業(yè)的含重金屬酸性廢水，開發(fā)出 “硫化沉淀 - 萃取 - 膜濃縮” 一體化特種濃縮技術。這類廢水含有銅、鋅、鎳等重金屬離子，若直接排放會嚴重污染土壤和水體。弘盛的工藝先通過硫化沉淀法將重金屬轉化為硫化物沉淀，實現(xiàn)初步分離；再利用高效萃取劑對沉淀中的重金屬進行萃取富集；通過納濾膜和反滲透膜對萃取后的廢水進行深度濃縮。濃縮后的濃水經(jīng)蒸發(fā)結晶得到重金屬鹽，清液回用于冶金工藝。某鋅冶煉廠應用該技術后，重金屬回收率超 98%，廢水回用率達 85%，有效減少了水資源消耗與環(huán)境污染。弘盛特種濃縮方案，經(jīng)多項目驗證，效果穩(wěn)定可靠 。廣州醋酸回收特種濃縮

   在鋰電池正極材料生產(chǎn)中，廣州弘盛的特種濃縮技術助力鋰資源的高效回收。鋰電池正極材料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鋰廢水，鋰含量較低且雜質(zhì)復雜。公司采用 “吸附 - 電滲析 - 蒸發(fā)結晶” 工藝，先利用特種吸附樹脂選擇性吸附鋰離子，再通過電滲析技術將鋰離子濃縮，經(jīng)蒸發(fā)結晶得到碳酸鋰或氫氧化鋰產(chǎn)品。該技術對鋰的回收率可達 99% 以上，產(chǎn)品純度滿足電池級標準。某鋰電池材料企業(yè)應用該技術后，每年從廢水中回收的鋰資源價值數(shù)千萬元，減少了對鋰礦石的依賴，同時降低了廢水處理成本，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益與環(huán)保效益的雙贏。廣州特種濃縮聯(lián)系皮革鉻鞣廢水經(jīng)特種濃縮，鉻回收與污泥減量同步實現(xiàn)。

    廣州弘盛針對電鍍行業(yè)的含鎳廢水處理，研發(fā)出 “化學沉淀 - 離子交換樹脂吸附 - 膜濃縮回用” 特種濃縮技術。含鎳廢水若處理不當，鎳離子會對環(huán)境和人體健康造成危害。弘盛的工藝先通過化學沉淀法去除大部分鎳離子；再利用離子交換樹脂進一步吸附殘留鎳離子，使其濃度降至 0.1mg/L 以下；通過反滲透膜對廢水進行濃縮，濃縮后的清液達到電鍍工藝用水標準，可回用于鍍鎳槽液補充或漂洗工序。某電鍍廠應用該技術后，鎳離子回收率達 99%，廢水回用率超 90%，大幅降低了新鮮水使用量和污水處理成本。

    對于油田采出水的處理與回用，廣州弘盛的特種濃縮技術解決了高礦化度和高懸浮物的難題。油田采出水含有大量石油類物質(zhì)、懸浮物和高濃度鹽分，直接排放或回注會造成環(huán)境污染和地層堵塞。弘盛研發(fā)的 “氣浮除油 - 陶瓷膜過濾 - 正滲透濃縮” 工藝，先通過氣浮去除浮油和分散油，再利用陶瓷膜過濾去除懸浮物和乳化油，采用正滲透技術對采出水進行濃縮。正滲透以高濃度鹽水為汲取液，無需高壓驅動，能耗低且膜污染小。濃縮后的濃水進一步處理后回注地層，清液達到回注水標準，用于油田注水開發(fā)，實現(xiàn)了采出水的資源化利用，降低了油田的用水成本和環(huán)保壓力。化工廢水特種濃縮，分離污染物，產(chǎn)出可回用資源 。

   在電子電鍍行業(yè)的含氰廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術保障了處理過程的**性與高效性。含氰廢水毒性極強，一旦泄漏會造成嚴重后果。弘盛采用 “破氰預處理 + 離子交換 - 膜濃縮” 工藝，先通過堿性氯化法或電解法對含氰廢水進行破氰處理，將物轉化為無毒物質(zhì)；再利用離子交換樹脂吸附重金屬離子；通過反滲透膜對廢水進行濃縮。濃縮后的濃液經(jīng)固化處理，清液達到排放標準或回用于電鍍漂洗工序。某電鍍企業(yè)應用該技術后，物去除率達 **，重金屬離子回收率超 99%，確保了生產(chǎn)**與環(huán)保合規(guī)。廣州弘盛特種濃縮技術，高效分離污染物，實現(xiàn)廢水資源化利用。廣州醋酸回收特種濃縮

油田采出水經(jīng)特種濃縮處理，實現(xiàn)回注再利用，節(jié)約水資源。廣州醋酸回收特種濃縮

   面對高放射性廢水處理這一世界性難題，廣州弘盛的特種濃縮技術展現(xiàn)出獨特優(yōu)勢。公司研發(fā)的特種離子交換樹脂與膜濃縮耦合工藝，能精確吸附放射性核素。在核電站廢水處理中，系統(tǒng)先通過特種離子交換樹脂選擇性吸附銫、鍶等放射性離子，再利用耐輻照的納濾膜進行深度濃縮，將放射性物質(zhì)濃縮至原體積的 1/100。濃縮后的放射性濃液采用固化處理，**填埋；而凈化后的水達到排放標準，可回用或排放。該技術不僅大幅降低了放射性物質(zhì)的處理體積，還通過多層屏障防護設計，確保操作人員**，為核電行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了可靠的環(huán)保保障。廣州醋酸回收特種濃縮