廣州弘盛為制糖行業的糖蜜廢水處理，開發出 “厭氧發酵 - 超濾 - 反滲透濃縮” 特種濃縮技術。糖蜜廢水有機物含量極高，且含有大量糖分、氨基酸等物質。弘盛的工藝先通過厭氧發酵將廢水中的有機物轉化為沼氣，實現能源回收；再利用超濾膜分離回收蛋白質等大分子物質；通過反滲透膜對廢水進行濃縮，濃縮液用于制作液態肥，清液達到排放標準。某糖廠應用該技術后，每年可產生沼氣數百萬立方米，回收蛋白質上千噸，同時減少了廢水排放量，實現了資源的循環利用。紡織退漿廢水經特種濃縮，漿料回收率高，水資源循環再用。崇左特種濃縮

    在日化行業的表面活性劑廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術實現了資源回收與環保達標。表面活性劑廢水含有大量陰離子、陽離子或非離子表面活性劑，處理難度大。弘盛采用 “泡沫分離 - 超濾 - 納濾濃縮” 工藝，先通過泡沫分離技術富集表面活性劑；再利用超濾膜去除懸浮物和大分子雜質；通過納濾膜對廢水進行濃縮，截留表面活性劑。回收的表面活性劑可回用于生產，清液達到排放標準。某日化企業應用該技術后，表面活性劑回收率達 90%，降低了生產成本，減少了廢水排放。來賓維生素特種濃縮特種濃縮系統通過膜分離技術，讓工業廢水 “變廢為寶” 。

    在石油化工行業的含硫廢水處理中，廣州弘盛科技發展有限公司的特種濃縮技術成為解決難題的關鍵。含硫廢水不僅氣味刺鼻，且硫化物對設備腐蝕嚴重，傳統處理方式難以實現深度凈化與資源回收。弘盛研發的 “汽提脫硫 + 膜濃縮結晶” 工藝，先通過汽提塔將廢水中的硫化氫以氣體形式分離回收，制成硫磺；再利用耐污染的反滲透膜對剩余廢水進行濃縮，濃縮液經蒸發結晶得到工業鹽。某煉油廠采用該技術后，硫化氫回收率達 99%，廢水處理后可回用于循環水系統，每年節省新鮮水用量超 50 萬噸，同時減少了設備因腐蝕導致的維修成本，真正實現了環保與經濟效益雙提升。

   食品發酵行業的高濃度有機廢水處理需要兼顧環保與資源回收，廣州弘盛的特種濃縮技術采用 “厭氧消化 + 膜濃縮” 的組合工藝。在酒精、味精等生產過程中產生的高濃度有機廢水，先通過厭氧反應器將有機物轉化為沼氣，實現能量回收，再利用超濾膜和反滲透膜對厭氧出水進行濃縮，使清液達到排放標準或回用水標準，濃液中的殘余有機物可進一步處理或作為肥料原料。某味精廠應用該技術后，每年回收的沼氣可滿足工廠 10% 的能源需求，廢水處理成本降低 40%，同時減少了化學藥劑的使用量，實現了環保與經濟的雙重效益。弘盛特種濃縮服務全程護航，解除企業后顧之憂 。

    隨著環保政策的日益嚴格和資源循環利用需求的增長，特種濃縮技術的應用前景更加廣闊。廣州弘盛科技發展有限公司將持續加大研發投入，聚焦高難度水質的濃縮處理與資源回收技術創新，推動膜分離、蒸發結晶、電化學等技術的深度融合，提升系統的效率、穩定性和經濟性。同時，公司將進一步完善售后服務體系，建立遠程監控平臺，實現設備運行狀態的實時監測和故障預警，為客戶提供更高效、更便捷的服務，助力各行業實現綠色生產和可持續發展，成為特種濃縮領域的技術者和解決方案提供商。特種濃縮設備遠程監控，故障預警，運維管理更省心。賀州定制化特種濃縮

特種濃縮技術助力危廢飛灰處理，資源化利用變廢為寶 。崇左特種濃縮

    在食品飲料行業的果汁濃縮過程中，廣州弘盛的特種濃縮技術在保留風味與營養成分上獨具優勢。傳統濃縮方法易導致果汁風味散失和營養破壞。弘盛采用 “真空低溫濃縮 - 膜香氣回收” 工藝，在低溫低壓環境下對果汁進行濃縮，很大程度保留維生素、有機酸等營養成分；同時利用膜分離技術回收果汁中的揮發性香氣物質，再將其添加回濃縮果汁中。某果汁生產企業應用該技術后，產品的香氣成分保留率達 90% 以上，維生素 C 含量損失減少 50%，生產出的濃縮果汁口感和品質更接近鮮榨果汁，深受消費者喜愛。崇左特種濃縮