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　　再生膠生產橡膠制品使用開煉機煉膠時容易出現混煉不均的情況，尤其是硫化劑的添加。硫化劑是再生膠制品硫化過程中最重要的化學配合劑，添加的時候一旦出現問題，就會直接影響再生膠制品的使用性能，那么在開煉機中，再生膠制品配方中的硫化劑什么時候添加、如何添加才最合適呢?

　　硫化劑在開煉機中的添加技巧

　　1、硫化劑投放過程要均勻：將硫化劑添加到開煉機中時，一定要均勻的添加到混煉膠中，不要集中在一個地方添加;添加時還需要注意，添加速度不要太快，硫化劑一旦掉到下面去，就不容易分散到混煉膠中，以致于影響再生膠混煉膠的性能。

　　2、向開煉機中投放再生膠硫化劑時，如果硫化劑掉入到滾筒下面，一定要將其重新再次投入到混煉膠中。

　　硫化劑在開煉機中的添加技巧

　　以上是再生膠在開煉機中煉膠時硫化劑的投放技巧，此外，為了保證再生膠混煉膠程序順利進行，一定要及時打掃開煉機的衛生，保證清潔度，防止其他雜質混入影響再生膠混煉膠質量。判斷硫化劑是否均勻分散到再生膠膠料中的方法是觀察硫化劑與促進劑形態，固體狀變成粘稠狀之后再混煉到再生膠中取得的混煉效果最好。

　　在投放硫化劑之前，調節開煉機輥距、通過冷卻水將再生膠混煉膠的溫度控制在要求范圍內再將硫化劑投入到混煉膠中;加入硫化劑的再生膠混煉完成之后薄通時需要將開煉機輥距調節到最小，根據橡膠制品需求確定薄通次數，一般3-5次左右。

　　硫化劑在開煉機中的添加技巧

　　硫化劑投放時機與投放方法影響再生膠混煉膠質量，但是影響混煉膠質量的因素不僅僅如此，再生膠制品配方設計、再生膠硫化工藝、再生膠配合劑稱量等不合理都會影響再生膠混煉膠質量，因此橡膠制品廠家在使用再生膠生產橡膠制品的時候，千萬不要忽視任何一道工序，哪怕只是細枝末節的小工藝，從整個流程保證再生膠混煉膠質量。