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手機外殼注塑模具設計之模架的確定和標準件的選用
在學校作設計時，模架部分要自行設計;在生產現場設計中，盡可能選用標準模架，確定出標準模架的形式，規格及標準代號。
模架尺寸確定之后，對模具有關零件要進行必要的強度或剛度計算，以校核所選模架是否適當，尤其時對大型模具，這一點尤為重要。
標準件包括通用標準件及模具專用標準件兩大類。通用標準件如緊固件等。模具專用標準件如定位圈、澆口套、推桿、推管、導柱、導套、模具專用彈簧、冷卻及加熱元件，順序分型機構及精密定位用標準組件等。
由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再結合標準模架，可選用標準模架 200×L，其中L取315mm，可符合要求。
模架上要有統一的基準，所有零件的基準應從這個基準推出，并在模具上打出相應的基準標記。一般定模座板與定模固定板要用銷釘定位;動、定模固定板之間通過導向零件定位;脫出固定板通過導向零件與動模或定模固定板定位;模具通過澆注套定位圈與注射機的中心定位孔定位;動模墊板與動模固定板不需要銷釘精確定位;墊快不需要與動模固定板用銷釘精確定位;頂出墊板不需與頂出固定板用銷釘精確定位。
模具上所有的螺釘盡量采用內六角螺釘;模具外表面盡量不要有突出部分;模具外表面應光潔，加涂防銹油。
兩模板之間應有分模隙，即在裝配、調試、維修過程中，可以方便地分開兩塊模板。分模隙常見形式如下：
手機外殼注塑模具設計之模架的確定和標準件的選用
手機外殼注塑模具設計之模架的確定和標準件的選用
一、定模固定板(定模座板)(250 315，厚25mm)
主流道襯套固定孔與其為H7/m6過渡配合;
通過6個?10的內六角螺釘與定模固定板連接;
定模墊板通常就是模具與注射機連接處的定模板。
二、定模板(200 315，厚25mm)
上面的型腔為整體式;
有四個型芯固定孔;
其導柱固定孔與導柱為H7/m6過渡配合。
三、動模固定板(250 315，厚25mm)
用于固定型芯(凸模)、導套。為了保證凸模或其它零件固定穩固，固定板應有一定的厚度，并有足夠的強度，一般用45鋼或Q235A制成，最好調質230～270HB;
導套孔與導套為H7/m6或H7/k6配和;
型芯孔與其為H7/m6過渡配合。
四、動模板(200 315，厚32mm)
其注射機頂桿孔為?50mm;
其上的推板導柱孔與導柱采用H7/m6配合。
五、動模墊板(又稱支承板)(200 315，厚32mm)
墊板是蓋在固定板上面或墊在固定板下面的平板，它的作用是防止型腔、型芯、導柱或頂桿等脫出固定板，并承受型腔、型芯或頂桿等的壓力，因此它要具有較高的平行度和硬度。一般采用45鋼，經熱處理235HB或50鋼、40Cr、40MnB等調質235HB，或結構鋼Q235～Q275。還起到了支承板的作用，其要承受成型壓力導致的模板彎曲應力。
六、墊塊(40 315，厚63mm)
1、主要作用：在動模座板與動模墊板之間形成頂出機構的動作空間，或是調節模具的總厚度，以適應注射機的模具安裝厚度要求。
2、結構型式：可為平行墊塊、拐角墊塊。(該模具采用平行墊塊)。
3、墊塊一般用中碳鋼制造，也可用Q235A制造，或用HT200，球墨鑄鐵等。
4、墊塊的高度計算：
h墊塊=h推出距離+h推板+h推桿固定板+Δ =15+16+20+12 =63(mm)
式中 Δ—頂出行程的余量，一般為5～10mm，以免頂出板頂到動模墊板。
5、模具組裝時，應注意左右兩墊塊高度一致，否則由于負荷不均勻會造成動模板損壞。
七、推桿固定板(118 315，厚16mm)
固定推桿。
八、推板(118 315，厚20mm)
